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Robots para máquinas de moldeo por inyección de 250-350 toneladas.
Parámetros del producto
| Modelo | A | do | D | Y | GRAMO | H | I | K | METRO | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 | 1550 | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Modelo | Máquina de moldeo por inyección aplicable (TON) | Recorrido de subida y bajada (MM) | Recorrido delantero y trasero (mm) | Desplazamiento horizontal (MM) | Peso neto de la máquina (KG) | Carga máxima (KG) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 | 295 | 8.-12. | |||||||||
Vídeo del producto
Ventajas del producto
1. Control de movimiento de alta precisión: El avanzado sistema de accionamiento por servomotor se utiliza para garantizar que el robot mantenga una precisión de posicionamiento extremadamente alta en movimientos complejos en el espacio tridimensional, y el error se controla dentro de un rango muy pequeño, mejorando eficazmente la estabilidad de la calidad del producto.
2. Respuesta rápida y producción eficiente: El algoritmo de movimiento optimizado se combina con el dispositivo de transmisión de alta velocidad, de modo que el robot puede completar rápidamente la acción de recogida y colocación, acortar considerablemente el ciclo de producción y cumplir con los requisitos de velocidad de la producción a gran escala.
3. Estructura mecánica estable y fiable: El bastidor general está fabricado con aleación de aluminio de alta resistencia y acero de alta calidad. Tras un procesamiento de precisión y una estricta inspección de calidad, posee una excelente capacidad de carga y resistencia a la deformación, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de trabajo exigentes.
4. Instalación y puesta en marcha flexibles: Se han diseñado múltiples métodos de instalación que se adaptan fácilmente a máquinas de moldeo por inyección de diferentes marcas y modelos. Asimismo, cuenta con un sistema de puesta en marcha inteligente, de fácil manejo, que reduce considerablemente el ciclo de instalación y puesta en marcha del equipo.
5. Interfaz de operación humanizada: Equipado con un sistema de control de pantalla táctil intuitivo y fácil de usar, que admite una interfaz de operación en varios idiomas, resulta conveniente para que los operadores de diferentes países y regiones comiencen rápidamente y configuren y supervisen fácilmente los parámetros.
6. Diagnóstico inteligente de fallas y alerta temprana: los sensores inteligentes integrados monitorean el estado operativo del equipo en tiempo real. Ante cualquier anomalía, se activa una alarma de inmediato y se muestra la ubicación y la causa de la falla, lo que facilita un mantenimiento rápido y reduce el tiempo de inactividad.
Aspectos destacados del diseño
1. Diseño de apariencia aerodinámica: no solo se ajusta a la estética industrial moderna, sino que también tiene en cuenta los principios de la aerodinámica, reduce eficazmente la resistencia del aire durante el movimiento a alta velocidad y es fácil de limpiar y mantener, manteniendo limpio el entorno de producción.
2. Diseño de componentes modulares: El diseño modular de cada componente no solo mejora la eficiencia del ensamblaje durante el proceso de producción, sino que también facilita enormemente el mantenimiento y la sustitución posteriores, reduciendo considerablemente los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
3. Gran escalabilidad: se han reservado interfaces completas para facilitar la incorporación de otros equipos automatizados, como sistemas de inspección visual y sistemas de transporte de materiales, según las necesidades reales de producción, con el fin de lograr la actualización inteligente de la línea de producción.
Escenarios de aplicación
Ampliamente utilizado en numerosas industrias, como la fabricación de automóviles, electrodomésticos, artículos para el hogar, equipos médicos, etc., ya sea para la producción de grandes parachoques de automóviles, carcasas de equipos electrónicos de precisión o pequeños artículos de uso diario como vajilla de plástico, juguetes, etc., este manipulador puede completar de forma precisa y eficiente las tareas de recogida, colocación, apilamiento, etc., después del moldeo por inyección, mejorando eficazmente el nivel de automatización y la eficiencia de producción de todo el proceso productivo.
¿Por qué elegirnos?
Investigación y desarrollo tecnológico
Fábrica
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Preguntas frecuentes
1. ¿Este robot es adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 300 toneladas?
Sí, este robot es adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 250T a 350T, y las de 300T se adaptan perfectamente a ellas. Su diseño considera las características de funcionamiento y la distribución espacial de las máquinas de moldeo por inyección de este tonelaje. Tanto en el rango de recogida como en la trayectoria de movimiento y la capacidad de carga, se adapta perfectamente a la máquina de moldeo por inyección de 300T, garantizando que las distintas tareas se completen de forma eficiente y estable durante el proceso de producción.
2. ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar y depurar?
Gracias al diseño modular y al sistema de depuración inteligente de nuestro robot, la instalación y la puesta en marcha son extremadamente sencillas y eficientes. En condiciones de trabajo normales, técnicos profesionales suelen completarlas en 1 o 2 días. Durante la puesta en marcha, basta con seguir el manual de instrucciones paso a paso, configurar los parámetros correspondientes mediante la pantalla táctil y el robot se calibra y prueba automáticamente, lo que reduce considerablemente el tiempo de preparación antes de la puesta en marcha y permite iniciar la producción de forma rápida y eficiente.
3. ¿Se ofrece servicio de garantía?
Ofrecemos una garantía de 12 meses para este robot. Durante este periodo, si el equipo presenta problemas de calidad no causados por el usuario, repararemos o reemplazaremos las piezas necesarias sin costo alguno. Además, brindamos soporte técnico de por vida. Incluso después de que finalice la garantía, puede contactar a nuestro equipo de atención al cliente en cualquier momento. Le responderemos con la mayor brevedad posible y le proporcionaremos servicios de reparación y mantenimiento de alta calidad para garantizar que su equipo funcione siempre en óptimas condiciones.
4. ¿Cómo realizar el mantenimiento diario?
El mantenimiento diario es muy sencillo. En primer lugar, antes de cada uso, compruebe que los tornillos de las distintas partes de conexión del manipulador estén bien apretados para garantizar la estabilidad de la estructura mecánica. En segundo lugar, limpie y lubrique periódicamente (se recomienda una vez por semana) las guías, los tornillos y demás piezas móviles del manipulador para reducir la fricción y el desgaste, y prolongar la vida útil del equipo. Además, es necesario comprobar periódicamente que la conexión eléctrica sea firme y que no existan anomalías como holguras o cortocircuitos. Mediante estas sencillas medidas de mantenimiento diario, se garantiza eficazmente el rendimiento y la fiabilidad del manipulador, y se reduce la probabilidad de fallos.
5. ¿Se puede personalizar?
Ofrecemos cierto grado de personalización en la producción. Si tiene requisitos especiales en cuanto al rango de desplazamiento, la capacidad de carga, el color o las demás funciones del robot, comuníquese con nuestro equipo de ventas antes de realizar su pedido. Un equipo profesional de I+D evaluará y diseñará la solución según sus necesidades específicas, ofreciéndole la opción personalizada más adecuada para su producción.