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Brazo robótico de moldeo por inyección de cabeza de toro de tres ejes

El robot de moldeo por inyección Bullhead de tres ejes (modelo WKG-1500), diseñado para máquinas de moldeo por inyección medianas y grandes, es la solución ideal para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales. Este robot se ha convertido en una opción confiable para las fábricas de moldeo por inyección en todo el mundo gracias a su gran capacidad de carga (15-20 kg), su recorrido ultralargo (1500 mm hacia arriba y hacia abajo, 1300 mm hacia adelante y hacia atrás, 2300 mm horizontalmente) y su amplia compatibilidad con máquinas de moldeo por inyección de 600T a 800T. Su diseño ligero (peso neto de solo 470 kg) y su estructura modular garantizan una fácil instalación y un funcionamiento estable, a la vez que permiten una rápida personalización y ampliación de sus funciones.

    Parámetros del producto

    Modelo A do D Y GRAMO H I K METRO
    WKG-1500 1900 720 2000 2300 3450 360 1300 270 820
    Modelo Máquina de moldeo por inyección aplicable (TON) Recorrido de subida y bajada (MM) Recorrido delantero y trasero (mm) Desplazamiento horizontal (MM) Peso neto de la máquina (KG) Carga máxima (KG)
    WKG-1500 600T-800T 1500 1300 2300 470 15-20.
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    Vídeo del producto

    Ventajas competitivas del producto

    1. El secreto de un funcionamiento eficiente
    El WKG-1500 utiliza servomotores de alto par y reductores planetarios de precisión para garantizar la estabilidad del brazo robótico durante el funcionamiento a alta velocidad. El sistema de control incorpora un algoritmo adaptativo que ajusta dinámicamente la velocidad según el peso de la pieza y la trayectoria del movimiento, reduciendo así las vibraciones y el consumo de energía. Su amplio rango de cobertura (1500 mm de recorrido vertical, 1300 mm de recorrido horizontal y 2300 mm de recorrido horizontal) permite que el robot se adapte fácilmente al área de trabajo de una máquina de moldeo por inyección de gran tamaño, reduciendo el tiempo de ciclo a entre 8 y 12 segundos y mejorando la eficiencia de producción en más de un 30 %.

    2. La fuente de gran capacidad de carga
    El cuerpo principal del brazo robótico está fabricado con aleación de aluminio de alta resistencia de grado aeronáutico, combinada con un diseño de estructura mecánica tipo cabeza de toro que distribuye uniformemente la presión de carga a la base para garantizar un funcionamiento de alta precisión incluso con una carga de 15 a 20 kg. Las piezas de conexión clave utilizan rodamientos importados de Alemania y materiales reforzados con fibra de carbono para mejorar aún más la resistencia a la torsión y la durabilidad. Esta doble optimización de materiales y estructuras permite que el WKG-1500 tenga un rendimiento excelente al transportar piezas pesadas, extendiendo su vida útil a más de 10 años.

    3. Lógica subyacente altamente adaptable.
    La adaptabilidad del WKG-1500 radica en su diseño modular y su protocolo de interfaz abierta. Los parámetros de recorrido del brazo robótico (como 1500 mm hacia arriba y hacia abajo, y 2300 mm horizontalmente) se han calculado con precisión para cubrir el área de trabajo habitual de las máquinas de moldeo por inyección de 600T a 800T, y permiten la personalización no estándar para satisfacer las necesidades de equipos especiales. El sistema de control es compatible con las principales marcas de máquinas de moldeo por inyección (como Haitian, Donghua, Engel, etc.), y el acoplamiento sin problemas se logra mediante la programación del PLC. Esta gran flexibilidad permite que el robot se implemente rápidamente en diferentes entornos de fábrica y reduce los costos de integración.

    4. Avance en el diseño ligero
    A pesar de su capacidad de carga de hasta 20 kg, el peso neto del WKG-1500 es de tan solo 470 kg, gracias a su diseño ligero. El cuerpo principal del brazo robótico incorpora una estructura de aleación de aluminio con forma de panal, combinada con tecnología de mecanizado CNC de precisión, lo que reduce la redundancia de material y garantiza la resistencia estructural. El diseño modular optimiza aún más el transporte y la instalación, y una sola persona puede ensamblar la mayoría de los componentes, ahorrando espacio y costes laborales.

    5. Inteligencia y bajo costo de mantenimiento
    El WKG-1500 está equipado con un sistema de control inteligente de desarrollo propio que admite el manejo mediante pantalla táctil y el diagnóstico remoto. El sistema incorpora un algoritmo de predicción de fallos que alerta sobre posibles problemas con antelación y reduce los tiempos de inactividad inesperados. Su diseño sin lubricación y el mecanismo de sustitución rápida de los componentes clave reducen los costes de mantenimiento en más de un 40 %, garantizando así el funcionamiento estable del robot a largo plazo.
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    ¿Por qué elegirnos?

    Investigación y desarrollo tecnológico
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    Servicio posventa del manipulador de la máquina de moldeo por inyección WKG-1500

    Instalación y puesta en marcha
    Instalación y puesta en marcha in situ: Ofrecemos servicios profesionales de instalación y puesta en marcha in situ para garantizar que el manipulador se instale sin problemas y funcione correctamente en el taller del cliente. Nuestros ingenieros posicionarán y ajustarán con precisión el manipulador según el modelo de la máquina de moldeo por inyección del cliente y sus requisitos de producción, para que se adapte perfectamente a la máquina.
    Capacitación del cliente: Durante la instalación y puesta en marcha, impartiremos capacitación presencial a los operadores y al personal de mantenimiento del cliente. El contenido de la capacitación abarca el funcionamiento básico, el mantenimiento diario, la resolución de problemas, etc., del manipulador, para garantizar que el cliente domine su uso y mejore la eficiencia de la producción.

    Mantenimiento regular y mantenimiento
    Visitas de seguimiento periódicas: Nos comunicaremos con los clientes periódicamente por teléfono o teléfono para comprender el uso del manipulador y detectar y resolver rápidamente cualquier problema potencial. Durante estas visitas, recopilaremos sus comentarios y mejoraremos continuamente nuestros productos y servicios.
    Mantenimiento regular: En función de la frecuencia de uso y el entorno de trabajo del manipulador, ofrecemos a nuestros clientes servicios de mantenimiento regular. Este mantenimiento incluye la limpieza, inspección y lubricación del manipulador, entre otros, para garantizar su óptimo funcionamiento en todo momento.
    Inspección especial: Además del mantenimiento regular, realizaremos inspecciones especiales en función del uso de los componentes clave y las piezas de desgaste del manipulador. Por ejemplo, llevaremos a cabo pruebas de rendimiento y evaluaciones de desgaste en componentes clave como servomotores, reductores, correas, etc., sustituiremos las piezas dañadas a tiempo y prolongaremos la vida útil del manipulador.

    Reparación de averías
    Respuesta rápida: Ofrecemos una línea de atención al cliente disponible las 24 horas, los 7 días de la semana. Los clientes pueden llamar a nuestra línea directa en cualquier momento si tienen algún problema durante el uso del servicio. Nuestro equipo de atención al cliente responderá a sus necesidades lo antes posible y les brindará asistencia técnica y soluciones.
    Diagnóstico remoto: Para algunas fallas sencillas, nuestro personal de soporte técnico puede ayudar a los clientes a localizar rápidamente el problema y guiarlos en la reparación mediante diagnóstico remoto. El diagnóstico remoto no solo ahorra tiempo y costos, sino que también mejora la eficiencia del mantenimiento.
    Mantenimiento in situ: Si el diagnóstico remoto no resuelve el problema, enviaremos rápidamente a nuestros técnicos especializados a las instalaciones del cliente para realizar el mantenimiento. Nuestros técnicos llevarán las herramientas y repuestos necesarios para garantizar una reparación rápida y la reanudación de la producción.
    Suministro de repuestos: Hemos establecido un sistema integral de suministro de repuestos para garantizar que nuestros clientes reciban las piezas necesarias de manera oportuna. Nos comprometemos a entregar los repuestos en las instalaciones del cliente en el menor tiempo posible para minimizar el tiempo de inactividad.

    Actualización de software
    Actualización de software: Con el continuo desarrollo de la tecnología, optimizaremos y actualizaremos el software del sistema de control del robot. La actualización de software puede mejorar el rendimiento y la estabilidad del robot, además de añadir nuevas funciones y características.
    Actualización remota: Para mayor comodidad de nuestros clientes, ofrecemos servicios de actualización de software remota. Los clientes pueden conectar el robot a nuestro servidor a través de la red, y nuestros técnicos actualizarán el software de forma remota para garantizar que puedan disfrutar de los últimos avances tecnológicos de manera oportuna.

    Soporte técnico remoto
    Soporte en línea: Ofrecemos servicios de soporte técnico en línea. Los clientes pueden enviar sus preguntas y consultas a través de nuestro sitio web oficial o nuestra cuenta pública de WeChat. Nuestros técnicos responderán a sus consultas con prontitud y brindarán soporte técnico profesional.
    Asistencia por video: Para algunos problemas complejos, podemos brindar asistencia remota a los clientes mediante videoconferencia. A través del video, nuestros técnicos pueden comprender intuitivamente la situación en el lugar y ofrecer una guía más precisa para que los clientes resuelvan sus problemas.

    Red de servicio global
    Servicio Localizado: Contamos con una completa red de servicio posventa a nivel mundial, que nos permite brindar atención personalizada a clientes en diferentes regiones. Sin importar dónde se encuentre el cliente, podemos responder a sus necesidades con prontitud y ofrecerle un servicio posventa eficiente y profesional.
    Soporte multilingüe: Para satisfacer las necesidades de clientes en diferentes países y regiones, ofrecemos soporte posventa multilingüe. Nuestro personal de atención al cliente y nuestros técnicos pueden comunicarse con los clientes en varios idiomas para garantizar que reciban nuestros servicios sin problemas.

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